Producent obwodów drukowanych – PCB

Przedsiębiorstwo Techno Service S.A. od wielu lat produkuje płytki drukowane na zamówienie. Jesteśmy znanym i cenionym polskim producentem PCB.

Działamy w tym sektorze usług od 1984 roku, zdobywając z roku na rok coraz większe doświadczenie i coraz szersze grono zadowolonych Klientów. Wykonujemy tanie płytki PCB w oparciu o dostarczone projekty, wykorzystując przy tym wysokiej jakości laminaty pcb.

Nowoczesne obwody i płytki drukowane

Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który umożliwia nam przygotowanie płytek obwodów drukowanych w sposób profesjonalny. Dbamy o dokładne odwzorowanie parametrów technicznych dostarczonych nam projektów. Przed przystąpieniem do produkcji badamy poprawność dokumentacji technicznej. Całkowity koszt produkcji jest zależny między innymi od: ilości warstw laminatu pcb, rodzaju materiału, wprowadzenia dodatkowych elementów na płytce PCB, jak też stopnia skomplikowania obwodu.

Zaufało nam już wielu Klientów, co poświadczają pozytywne opinie i referencje. Dobra jakość naszych usług i produktów takich jak płytka PCB oraz wysoki poziom bezpieczeństwa naszych rozwiązań zostały potwierdzone także nadaniem stosownych certyfikatów.

Proces produkcji :

  • Etap 1 : Proces przygotowania dokumentacji produkcyjnej.
  • Etap 2 : Wiercenie otworów.
  • Etap 3 : Oczyszczanie formatów produkcyjnych po wierceniu i przygotowanie otworów do grafitowania.
  • Etap 4 : Proces grafitowania otworów (Blackhole) na potrzeby metalizowania.
  • Etap 5 : Przygotowanie klisz oraz nakładanie fotopolimeru na wywiercone formaty produkcyjne.
  • Etap 6 : Naświetlanie i wywoływanie formatów.
  • Etap 7 : Proces miedziowania otworów na linii galwanicznej.
  • Etap 8 : Stripowanie fotopolimeru i cyny oraz trawienie.
  • Etap 9 : Nakładanie maski antylutowniczej metodą kurtynową.
  • Etap 10 : Proces złocenia chemicznego obwodów drukowanych.
  • Etap 11 : Nakładanie warstwy opisowej metodą sitodruku.
  • Etap 12 : Układanie warstw obwodu wielowarstwowego.
  • Etap 13 : Obróbka mechaniczna obwodów (frezowanie i rylcowanie).
  • Etap 14 : Testowanie elektryczne płyt drukowanych.
  • Etap 15 : Kontrola końcowa oraz pakowanie obwodów.

O nas

Od ponad 50 lat...

zdjęcie 1

Naszą działalność rozpoczęliśmy ponad 50 lat temu, a początki te były skromne – byliśmy wówczas grupą studentów, którzy znali się z gdańskich uczelni i razem wkraczali w dorosłość. Wówczas zaczęliśmy wykonywać pierwsze prace zarobkowe: pracowaliśmy na studenckich stołówkach, sprzątaliśmy, produkowaliśmy wodę gazowaną, a nawet krawaty na gumce! Te proste zajęcia pozwalały nam na uzupełnianie zawartości studenckich kieszeni, ale mimo to wciąż oczekiwaliśmy czegoś więcej...

zdjęcie 2

Część z nas kończyła powoli studia i chciała już zacząć rozwijać się zawodowo, wykorzystując przy tym świeżo pozyskaną wiedzę. Wielu spośród nas było pasjonatami elektroniki, a wspólna nauka na Politechnice Gdańskiej i zbudowane podczas jej trwania przyjaźnie pozwalały nam wierzyć, że przyszła zawodowa praca może być równie porywającą przygodą jak studenckie dokonania. Mocno wierząc w sukces wiedzy i pasji, w 1984 roku utworzyliśmy Zakład Wytwarzania Obwodów Drukowanych, który miał być miejscem, gdzie wiedza o PCB jest stale rozwijana i gdzie powstają najlepsze płytki. Wkrótce pozyskaliśmy pierwszych Klientów i od nich uczyliśmy się, jak produkować obwody, by efekt był jak najlepszy.

zdjęcie 3

W tamtych czasach nasze procesy nie były skomplikowane, w produkcji nie stosowaliśmy też zaawansowanych maszyn. Manufakturowe początki pozwoliły nam jednak poznać produkcję PCB od podstaw, a z biegiem czasu na tej bazie stworzyliśmy wiele autorskich rozwiązań. W ten sposób staliśmy się ekspertem w swojej branży. Dzisiaj dzielimy się swoją wiedzą z naszymi Klientami, pomagając im tworzyć ich własne, doskonałe produkty. Nasi Klienci mają pewność, że w każdej chwili mogą nie tylko zlecić nam produkcję nawet najbardziej skomplikowanych obwodów, ale również skorzystać z naszej wiedzy, jeśli mają jakiekolwiek wątpliwości z nimi związane.

Nasza misja

Obwody drukowane są dla naszych klientów podstawą ich własnej produkcji. Satysfakcję daje nam pomaganie w tworzeniu dobrych produktów naszych klientów

Nasza wizja

Cenimy czas i pieniądze. Naszym Klientom chcemy dostarczać produkty tak szybko, jak tego potrzebują. Sukces osiągniemy stale optymalizując koszty naszej działaności

Park Maszynowy

zdjęcie 4

Jednym z gwarantów wysokiej jakości, jaką zapewnia TS PCB, jest nowoczesny park maszynowy. Dzięki ciągłym inwestycjom w sprzęt nasz potencjał ciągle rośnie, a możliwości produkcyjne i technologiczne są coraz bardziej imponujące. Pracujemy na nowoczesnych maszynach, głównie produkcji niemieckiej. Na wyposażeniu posiadamy m.in. 11 wiertarek, 4 frezarki oraz 2 rylcarki.

Wiertarka MODUL to niezwykle precyzyjna maszyna zapewniająca dokładność wiercenia. Prędkość głowic osiąga 250 tys. obrotów na minutę, wyposażona jest w magazynek na ponad 2000 wierteł, które umożliwiają kontaktowe wiercenie na głębokość.

Frezarka LM2 firmy Schmoll zapewnia istotną podczas montażu powtarzalność wymiarów płytek. Wyposażona jest również w system wizyjny CCD, gwarantujący perfekcyjne ustawienie odwiertu w stosunku do warstw wewnętrznych.